电弧稳定性随氦气比例的增大而降低，当氦气体积分数超过70％时，引弧困难，电弧不稳定，保护效果差；当氦气体积分数为90％时熔池飞溅严重；当氦气体积分数达到90％以上时，引弧极其困难，且焊接过程电弧极不稳定。
　　4 Ar+He混合气体比例对焊缝熔深有何影响?
　　氦气的体积分数对焊缝熔深的影响如图1-7所示。该图为镁合金焊缝的熔深照片。由图1-7中可以看出，随着氦气在混合气体中比例的增大，熔深逐渐增大，形状由蘑菇状变成扁平状，但在氦气体积分数超过50％时，熔深变化较缓慢。这是因为氦弧的功率较氩弧的大，随氦气的增多，电弧能量密度增大，电弧收缩，熔透率增大，导致熔深变大。但由于受到工件厚度和焊接约束的作用，熔深达到6.5mm左右后不再明显变化。

 

  　　5 Ar+He混合气体比例对焊接的可操作性有何影响?
　　随着氦气比例的增加，熔池飞溅逐渐严重，焊接烟气增加。当氦气的体积分数达到90％时，镁合金蒸发严重，焊接烟气很大，操作者有头晕、胸闷、恶心症状，基本上无法实现正常焊接。从焊接的实用性、经济性和环保性出发，Ar+He混合保护气中，可采用体积分数为30％～50％的氦气进行镁合金的焊接。
　　6 Ar+He混合气体TIG焊接镁合金的接头组织形态如何?
　　当采用体积比为1∶1的Ar+He混合气体对镁合金进行TIG焊时，在焊接过程中电弧稳定，阴极清理作用明显，氧化膜易于破碎，熔池搅拌充分，保护气氛良好。与母材相比，热影响区的晶粒较粗大。焊缝区组织为细小的等轴晶粒，具有明显的快速凝固组织特点，其晶粒明显比母材区和热影响区细小。这主要是与TIG焊接热循环过程和镁合金的物理特性有关。在焊接过程中，焊缝区的母材吸收大量的热而熔化，凝固时由于镁合金的热导率大，散热快，促进了焊缝区金属的快速凝固结晶，从而导致了焊缝区的晶粒细化。此外，熔池搅拌作用也促进了焊缝区等轴晶的生长。热影响区晶粒粗大，则是由于镁合金的熔点低（一般在500～600℃范围），导热快，焊接时造成的热影响区宽且易于过热，吸收的热量使热影响区的组织发生晶粒长大，从而导致了热影响区的组织晶粒粗大。

      为了是焊接效果达到*，氩气、氦气的配比浓度很重要。通过FTC200氩中氦气浓度。很好的解决了气体配比浓度。大大提高了焊接质量。